Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Процессы и машины обработки давлением

Диссертационная работа:

Гладков Юрий Анатольевич. Разработка методики проектирования горячештамповочных комплексов на базе КГШП с адаптивным управлением для стабилизации силы деформирования : Дис. ... канд. техн. наук : 05.03.05 : Москва, 2003 151 c. РГБ ОД, 61:04-5/430-7

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

стр.

ВВЕДЕНИЕ 6

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧАЕМОЙ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ 6

1.1. Технологические требования к параметрам горячештамповочного

комплекса на базе кривошипного горячештамповочного пресса ....6

  1. Технологические процессы автоматизированной горячей штамповки 6

  2. Процесс штамповки: аналитические зависимости и модели расчета силы деформирования 11

  3. Контроль и дозирование температуры заготовки 18

  4. Контроль и дозирование объёма (массы) заготовки 20

1.2. Теории и стратегии управления процессами и машинами обработки

материалов давлением 23

  1. Теоретические положения 23

  2. Кузнечно-штамповочные машины с программным и программно-адаптивным управлением 25

1.3. Принципы имитационного моделирования процессов и машин

обработки металлов давлением 28

1.4. Обоснование необходимых средств контроля температуры и массы

заготовок .37

1.5. Цели и задачи работы 43

ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ

УПРАВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫМ КОМПЛЕКСОМ.47

2.1. Типовая технология горячей объемной штамповки фланцев в

открытых штампах и состав горячештамповочного комплекса 47

2.2. Технологическое обоснование стратегии управления 49

* стр.

  1. Виды, объекты и параметры управления процессом объемной штамповки 49

  2. Анализ технологического процесса средствами программы моделирования процессов штамповки Qform 53

2.3. Технологические управляемые параметры автоматизированного

комплекса для горячей объемной штамповки 55

  1. Управление объёмом (массой) заготовки 55

  2. Управление температурой заготовки 59

  3. Оценка влияния температуры и массы заготовки на силу деформирования моделированием в Qform штамповки заготовки с исходными данными, соответствующими последующим экспериментальным исследованиям 62

2.4. Выводы по главе 64

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА
ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ
ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ В КОМПЛЕКСЕ НА БАЗЕ
КРИВОШИПНОГО ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА 67

3.1. Разработка алгоритмического плана способов управления 67

  1. Способ независимого управления температурой заготовки и объемом (массой) заготовки 68

  2. Способ взаимозависимого управления температурой и объемом (массой) заготовки 70

  3. Разработка адаптивной модели управления процессом горячей объемной штамповки 74

3.2. Разработка имитационной модели работы комплекса на базе

кривошипного горячештампобочного пресса 79

3.2.1. Структура имитационной модели комплекса на базе

кривошипного горячештамповочного пресса 79

стр.

3.2.2. Рекомендуемый интерфейс программы 83

3.3. Выводы по главе 90

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АДЕКВАТНОСТИ
ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНОГО
КОМПЛЕКСА НА БАЗЕ КГШП 95

  1. Методика проведения экспериментальных исследований 95

  2. Состав экспериментальной установки 97

  1. Структура установки 97

  2. Контрольно-измерительная аппаратура экспериментальной установки 97

  3. Тарировка датчиков 102

4.3. Методика и обсуждение результатов эксперимента 104

  1. Оценка влияния погрешности дозирования массы (объема) заготовки на силу деформирования 104

  2. Оценка влияния погрешности дозирования температуры заготовки на силу деформирования 104

  3. Проверка адекватности имитационной модели процесса горячей объемной штамповки на кривошипном прессе 106

4.4. Тестирование имитационной модели процесса горячей объемной

штамповки на КГШП и анализ эффективности алгоритма
управления процессом 113

  1. Определение значений параметров компьютерной имитационной модели, алгоритма управления и технологического процесса 113

  2. Методика тестирования имитационной модели 113

  3. Исследование влияния понижающего коэффициента 115

  4. Сравнение алгоритмов взаимозависимого и независимого управления 116

4.5. Выводы по главе 120

стр.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
ПРОЕКТИРОВАНИЮ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНОГО
КОМПЛЕКСА НА БАЗЕ КГШП 122

5.1. Управляемые параметры технологического процесса горячей

объемной штамповки 123

5.2. Структура и задачи компьютерной системы управления

горячештамповочным комплексом 123

5.3. Алгоритм проектирования горячештамповочного комплекса с

системой адаптивного управления 128

5.4. Выводы по главе... 132

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 134

ЛИТЕРАТУРА 136

ПРИЛОЖЕНИЕ 146

Введение к работе:

Развитие информационных технологий создает возможность стабилизации технологических процессов и повышения точности продукции горячей объёмной штамповки. Конкурентоспособные горячештамповочные прессы и автоматизированные комплексы должны быть оборудованы различными информационными системами, решающими задачи программного управления, мониторинга и диагностики параметров функционирования важнейших узлов, выполнения различных функций учета работы кузнечно-штамповочных машин (КШМ) и времени работы персонала.

Так же, на сегодняшний момент в России актуальна модернизация оборудования заводов, техническая база которых значительно устарела за период нестабильности экономики. Во многих случаях это целесообразно проводить с сохранением имеющегося оборудования, а модернизировать его за счет установки новой компьютерной системы управления (СУ), выполненной по современным стандартам.

Модернизированные линии должны штамповать детали с повышенной точностью высотного размера для исключения ряда операций последующей механической обработки. Для этого необходима разработка новых систем управления и алгоритмов, использующих прогрессивные методы (такие, как адаптивное, упреждающее, удаленное управление). Система управления так же должна удовлетворять современным требованиям к эргономичности интерфейса.

Предлагаемая в данной работе система адаптивного управления предназначена для увеличения точностных характеристик поковок, получаемых методом открытой горячей штамповки (ГОШ) на горяче штам побочных комплексах (ГШК) на базе кривошипных горяче штамповочных прессов (КГШП) за счет адаптации к переменным параметрам заготовки: объему (массе) и температуре. Повышения точности

7 предлагается достичь за счет стабилизации переменных величин упругих деформаций пресса и штампа в процессе деформирования поковки. Это достигается стабилизацией силы сопротивления деформированию, вызывающей упругие деформации пресса, путем стабилизации входных переменных параметров: объема и температуры заготовки.

Зависимость силы деформирования от объема и температуры заготовки определяются алгоритмом расчета адаптивной модели. Результатом работы алгоритма являются коэффициенты линейного регрессионного уравнения, описывающего эту зависимость. Исходя из решения уравнения, осуществляется управление устройствами разделки и нагрева заготовок.

Подобные работы
Чубуков Владимир Анатольевич
Разработка методики проектирования оборудования и инструмента для ротационной поперечной гибки листовых заготовок
Белокуров Олег Александрович
Разработка методики проектирования технологического процесса штамповки кольцевых поковок с направленным волокнистым строением
Соловьев Михаил Викторович
Разработка методики проектирования гидроформовки осесимметричных тонкостенных изделий типа расширителя из циркониевых трубчатых заготовок
Пашин Владимир Ефимович
Разработка методики проектирования адаптивной системы управления энергией удара специализированного винтового пресса для горячей объемной штамповки выдавливанием в разъемные матрицы на основе микро-ЭВМ
Лобастов Лев Геннадьевич
Разработка методики проектирования технологических процессов уплотнения спеченных заготовок из порошковых малопластичных материалов в оболочках
Илинич Андрей Михайлович
Разработка методики проектирования процессов обрезки крупногабаритных листовых штампованных заготовок, выполненных из двухфазных ферритно-мартенситных сталей повышенной прочности
Лавриненко Владислав Юрьевич
Разработка методики автоматизированного проектирования процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением
Белан Ольга Анатольевна
Совершенствование технологии холодной штамповки стержневых изделий с увеличенной головкой на основе разработки рациональных условий деформирования
Илюшкин Максим Валерьевич
Разработка технологии изготовления методом интенсивного деформирования гнутых профилей из листовых материалов с покрытием
Литвинов Владимир Михайлович
Разработка и исследование высокоэффективных процессов деформирования обжимом тонкостенных трубных заготовок

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net