Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Обработка металлов давлением

Диссертационная работа:

Тончо Атанасов Койнов. Повышение эффективности горячей листовой прокатки за счет разработки и внедрения научно-обоснованных технологических решений на основе комплексного экономико-математического моделирования : диссертация ... доктора технических наук : 05.16.05.- Москва, 2005.- 304 с.: ил. РГБ ОД, 71 05-5/771

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

Введение б

Общая характеристика диссертации 8

1. Разработка методики и комплексной экономико-математической
модели для исследования и оптимизации процессов горячей
прокатки полос 16

  1. Разновидности исследовательских и оптимизационных задач 16

  2. Виды и целесообразная сложность и точность математических моделей.. .20

  3. Общее описание алгоритма экономико-математической модели. 25

  4. Подробное описание алгоритма экономико-математической модели 30

  5. Описание алгоритма для расчета напряжения течения металла 42

  6. Алгоритм для расчета формирования микроструктуры металла 46

  7. Порядок использования моделей и программы 51

  8. Заключение 52

  9. Основные результаты и выводы по главе 1 53

-' 2. Исследование и анализ процессов горячей прокатки полос 55

  1. Описание исследованных станов горячей прокатки полос 55

  2. Анализ технологических процессов горячей листовой прокатки на основе пассивных экспериментов и расчетов 58

  1. Особености горячей прокатки тонких полос 60

  2. Особености горячей прокатки толстых полос 79

  1. Исследования возможностей управления температурой конца прокатки на ШПСГП 84

  2. Исследование динамики образования продольной разнотолщинности и методов повышения точности прокатки 95

  3. Теоретические и экспериметнальные исследования формирования структуры металла 103

  4. Исследование технологических режимов прокатки полос в черновых группах клетей 111

  1. Анализ технологической эффективности применения экранирования металла на ШПСГП. Цб

  2. Системный анализ взаимозависимостей между технологическими решениями, сортаментом и конструкцией ШПСГП 122

  3. Основные результаты и выводы по главе 2 128

3. Оптимальные решения для повышения эффективности горячей
листовой прокатки 133

3.1. Оптимальные решения для переднего конца полосы 133

3.1.1. Разработка алгоритма для отыскания оптимальной начальной

настройки (Set-up) комплекса МНЛЗ-ШПСГП 133

3.1.2. Оптимальные технологические решения для комплекса

"МНЛЗ-ШПСГП 2000" НЛМК 146

3.1.3. Оптимальные технологические решения для комплекса

"Слябинг-ШПСГП 1700" КМК 175

  1. Оптимизационные исследования для стана-2400 Nippon Kokan 188

  2. Оптимизация температурно-деформационно-скоростных режимов прокатки комплекса "печи-толстолистовой стан 2300" 193

  1. Разработка оптимальных режимов прокатки по длине полосы 202

  2. Разработка методики планирования перевалок рабочих валков при горячей прокатке полос 215

  3. Анализ некоторых характеристик ШПСГП 228

  4. Основные результаты и выводы по главе 3 254

Основные выводы 257

Список использованных источников 263

Приложение ГКомпютерная программа комплексной экономико-
математической модели на языке FORTRAN .„..294

Приложение 2 Опись документов по внедренным разработкам 302

Приложение 3 Внедренные или принятые к внедрению технологические

решения 304

Введение к работе:

Процессы горячей прокатки стальных полос являются одними из основных в черной металлургии, Эти процессы и технологические решения влияют на физико-механические свойства, на состояние поверхности и на; другие показатели качества около 60-70% продукции отрасли. В то же время в значительной степени определяют технико-экономические показатели и эффективность работы листовых комплексов. Все это обуславливает актуальность и важность вопросов, направленных на повышение эффективности горячей листовой прокатки. Проблемма эффективности включает в себя ряд важных задач: экономия энергии, металла и материалов; увеличение производительности, отдельных агрегатов, участков, звеньев, потоков; улучшение качества полос по физико-механическим показателям, по состоянии поверхности, формы и профиля; по автоматизации и* управлению процессами. Этим вопросам посвящено множество монографий, статьей, докладов, авторских свидетельств, диссертации и др, крупных советских, российских и зарубежных ученых и специалистов.

Ученые А.И.Целиков, А.П.Чекмарев, П.И.Полухин, Н.Н.Дружинин, А.Б.Челюсткин, В.П.Полухин, Ю.Д.Железнов, М.М.Софьян посвещают свои труды фундаментальным теоретическим вопросам и эффективным решениям [1-11]. Множество работ ученых С.Е.Рокегян, О.Н.Сосковец, Ю.Ф.Шевакин, Г.В.Ашихмин, Г.Г.Григорян, Р.Л,Шаталов, Ю.А.Мухин, Ю.В.Коновалов и др. рассматривают вопросы теории и технологии прокатки [12-33].

Развитие теории прокатки, усовершенствование технологических режимов, разработка основ, систем регулирования, автоматизации и управления процессами, повышение эффективности работы листовых потоков невозможно без разработки методик расчета технологических параметров и математических моделей различных: процессов листовой прокатки. Из-за важности этой области научных разработок и благодаря очень быстрому развитию ЭВМ и персональных компютров в последние

десятилетия большая доля работ посвящена моделированию [7,34-63]. Первые разработки комплексной экономико-математической модели горячей листовой прокатки были реализованы в Институте проблем управления АН СССР, МИСиС, ЛПИ А.Б.Челюсткиным, Ю.Д.Железновым, Г.Г.Григоряном, Я.С.Масальским, РЛ.Шаталовым и автором настоящей диссертации. Располагая теоретическими разработками, технологическими решениями, все более мощными ЭВМ и моделями процессов ударение научных и практических работ было поставлено на развитие датчиков, создании алгоритмов, автоматизированных систем для регулирования, управления и оптимизации листовых потоков [5,6,11,64-88].

Важное место в научных исследованиях занимают вопросы качества горячекатаной полосы по структуре [89-103], профилю, форме и поверхности [104-124]. Для обеспечения требуемого качества полос по геометрии и поверхности необходим анализ нагрузок клетей [125-128]: и профиля и> качества валков [129-142]. Ряд публикаций посвящен вопросам повышения производительности агрегатов и станов [143-150]. Решение вопросов технологии и оптимизации процессов листовой прокатки связано со схемой расположения оборудования станов и с развитием отдельных агрегатов и-всего комплекса [151-169]. В опубликованных работах российских и зарубежных авторов в области горячей прокатки полос специальное внимание уделяется сохранении тепла металлом по линии стана, экономии энергии и возможностям подогрева раската или только его кромок [170-184], Много творческих усилии ученых и специалистов направлены на решение проблем, связанных с горячим посадом слябов в методические печи, с совмещением процессов литья и-прокатки, с возможностью реализации прямой прокатки (без нагрева слябов) и др. [185-198].

При выполнении настоящей диссертационной работы автор опирался, учитывал и использовал тот огромный: объем знаний, накопленных в вопросах теории, моделирования, технологии, промышленных и конструкторских решениях по листовой прокатке. Это позволило в работе

уточнить некаторые методы повышения эффективности горячей прокатки полос и разработать новые методики и решения. Теоретические, технологические и научно-приложные работы, включенное в диссертацию, выполнены автором на протяжении более 30 лет, начиная; с дипломного проекта (МИСиС 1972 г.) и кандидатской диссертации (МИСиС 1975 г.).

При проведении многолетних исследований автор придерживался следующей схемы работ:

1. Анализ существующих технологических решений на действующих листовых потоках;

2,Разработка методики и модели в качестве инструмента для исследования и оптимизации процессов горячей прокатки полос;

3.Теоретический анализ различных технологических решений и взаимозависимостей параметров прокатки;

4.Разработка оптимальных технологий и рациональных-конструктивных решений;

5.Внедрение разработанных решений на действующих листовых потоках.

Многие из идей и технологических решений, полученных в процессе исследовательской работы будучи оригинальными и считаясь не очень, приемлимыми на момент их публикации, в течении: времени становились логичными и. развивались в работах ряда других ученых и специалистов[44Ь].

Подобные работы
Шалаевский Дмитрий Леонидович
Совершенствование методов моделирования энергосиловых параметров станов холодной прокатки для повышения эффективности производства тонких полос
Платов Сергей Иосифович
Моделирование и развитие технологической системы "прокатка катанки - волочение" для повышения эффективности производства
Ненахов Вячеслав Анатольевич
Повышение эффективности производства горячекатаных полос за счет оптимизации производственной программы прокатки
Скрипаленко Михаил Михайлович
Моделирование процессов прошивки с целью повышения эффективности производства полых трубных заготовок
Сафонов Евгений Владимирович
Повышение эффективности технологии производства высокоуглеродистой проволоки волочением на основе математического моделирования
Герасимов Сергей Павлович
Повышение эффективности горячей прокатки широких полос в минусовом поле допусков на основе стабилизации температурного режима
Посадский Сергей Геннадьевич
Повышение эффективности процесса холодной прокатки проволоки на основе применения совмещенного процесса деформирования в приводных и неприводных валках
Пыхтунова Светлана Викторовна
Повышение эффективности процесса острения дюбелей на основе совершенствования деформационного и силового режимов холодной поперечно-клиновой прокатки
Виер Игорь Владимирович
Моделирование профилировки валков клетей кварто для расширения диапазона регулирования плоскостности холоднокатаных полос и повышения стойкости инструмента
Синицкий Олег Валерьевич
Моделирование и совершенствование процесса формирования поперечного профиля листовой стали при горячей прокатке для повышения ее качества по геометрии

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net