Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Процессы механической обработки, станки и инструменты

Диссертационная работа:

Есаян Павел Микаелович. Повышение устойчивости технологической системы при различных схемах резания воздействием на пространственную ориентацию элементов автоколебательного контура станка с ЧПУ : ил РГБ ОД 61:85-5/3875

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

ВВЕДЕНИЕ 4

  1. ОБЗОР ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 8

  2. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ ДСС (теория вопроса) 23

  1. Модельные схемы ДСС. Характеристики элементов контура вибраций 23

  2. Блок-схема замкнутого контура вибраций. Виброустойчивость ДСС 31

3. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИИ 42

  1. Условия и этапы проведения экспериментов 42

  2. Виброизмерительные средства и их испытание 44

  3. Устройства для определения характеристик элементов ДСС 51

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕМЕН
ТОВ КОНТУРА ВИБРАЦИЙ 61

  1. Общие представления к определению характеристик ПР 61

  2. Оценка закономерностей изменения коэффициента усадки и микротвердости стружки 62

  3. Оценка комплекса показателей, в совокупности определяющих характеристики процесса резания 76

  4. Оценка параметров собственных и вынужденных колебаний УСС (без резания) 84

  5. Результаты экспериментальных исследований характеристик УСС и их анализ 93

5. ВЛИЯНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ОРИЕНТАЦИИ ХАРАКТЕРИСТИК УСС
НА ПАРАМЕТРЫ ВИБРАЦИЙ, ГРАНИЦУ УСТОЙЧИВОСТИ И КАЧЕСТ
ВО ПОВЕРХНОСТИ 102

  1. Особенности методики, анализ результатов экспериментальных исследований 102

  2. Оценка влияния направления подачи резца на вибрации системы ИЗ

  3. Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от вектора силы резания 115

6. УСТОЙЧИВОСТЬ УС СУШОРТА. ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ.. 124

  1. Теоретические основания 124

  2. Контрольные эксперименты 145

  3. О связи статической характеристики УС суппорта

с точностью обработки 156

7, ПРОШПШЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.... 159

  1. Методика промышленной оценки устойчивости токарных станков с ЧПУ 159

  2. Реализация методик оценки виброустойчивости на многопозиционном станке с наклонными направляющими с ЧПУ 161

  3. Реализация результатов исследований в промышленности и научно-дроизводетвеиных объединениях. 168

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ 175

ЛИТЕРАТУРА 180

ПРИЛОЖЕНИЯ 195

Введение к работе:

В решении задач научно-технического прогресса одно из ведущих мест принадлежит машиностроению и его важнейшей отрасли -станкостроению. Металлорежущие станки в силу своего функционального назначения призваны обеспечить надежную базу для развития различных отраслей народного хозяйства. От технического совершенства станков и технологических процессов, выполняемых на них, в значительной мере зависят такие важные характеристики машин, как надежность и долговечность. Они являются основным средством обеспечения точности и качества обработки поверхностей деталей-машин .

"Основными направлениями экономического и социального развития СССР на І98І-І985 годы и на период до 1990 года" /I/,принятыми ХХУТ съездом КПСС, предусматривается значительное увеличение выпуска, расширение и обновление номенклатуры и типажа металлорежущих станков. Шире должен осуществляться переход от использования отдельных станков к автоматическим станочным системам, в том числе, оснащенным ЧПУ. Кардинальной является задача дальнейшего повышения точности обработки.

Установившаяся тенденция всевозрастающего использования станков с ЧПУ" в современном машиностроении вызывает широкий интерес у специалистов и исследователей. Он обусловлен перспективами автоматизации серийного и мелкосерийного производства.

Автоматизация технологических процессов в машиностроении с использованием станков - автоматов и автоматических линий, до последнего времени охватывала, главным образом, массовое и крупносерийное производство. Между тем, в настоящее время большая часть

5 (70-75 продукции машиностроения выпускается в серийном и мелкосерийном производствах. Рост средней серийности производства если и происходит, то весьма медленно. С тенденцией повышения серийности на основе нормализации, стандартизации, специализации и кооперирования действуют другие конкурирующие факторы: углубление специализации производственных и транспортных машин и рост их типажа, общее прогрессирующее ускорение развития конструкций машин, ускорение появления новых моделей, развитие экспериментальных производств.

В отличие от массового и крупносерийного производств в условиях мелкосерийного производства вопросы комплексной автоматизации решаются на основе использования станков с ЧПУ и гибких станочных систем, в которых технологическое и вспомогательное оборудование связываются единым управлением от ЭВМ с реализацией ЧШГ.

Станки с ПУ в сочетании с промышленными роботами и манипуляторами обеспечивают существенный рост производительности труда, стабильное и высокое качество изделий, не требуют рабочих высокой квалификации, сокращают материальные затраты и цикл подготовки производства.

Этим обусловливается интенсивный процесс насыщения парка металлорежущего оборудования станками с ЧПУ. Так, если в 1975г. в СССР число станков с ЧШГ составляло 2200 единиц, то в 1980г. количество их возросло в 2,4 раза. Еще более значительным будет рост выпуска станков с ЧПУ в одиннадцатой пятилетке.

Наряду с количественным ростом выпуска станков с ЧБУ повышается их качество и номенклатура. Возросло применение высокоэффективных многоцелевых станков типа "обрабатывающий центр", станков с наклонными направляющими.

Несмотря на эти преимущества станков с ЧШГ, их потенциаль-

ные возможности в направлении повышения производительности и качества обработки используются все еще недостаточно полно. Вопрос прежде всего касается возможности устранения погрешностей, возникающих вследствие влияния деформаций упругой системы, динамических воздействий, трения и ряда других факторов. Сигнал, управляющий исполнительными движениями станка, не учитывает эти погрешности, они обычно выявляются при непосредственном измерении обрабатываемой детали. Важной становится задача расширения технологических возможностей станков с ЧПУ, более рационального использования технологических параметров при варьировании свойствами обрабатываемого объекта и режущего инструмента. Отсюда следует, что эффективность процесса обработки на станках с ЧЛУ обусловливается не только степенью совершенства элементов конструкции (органов привода и управления), но в то же время деформационными и динамическими процессами, протекающими в них. Возникающие при этом отклонения в закономерностях движений исполнительных органов резко ограничивают эффективность использования системы в целом.

Появление станков с программным управлением, оцениваемое, как явление сравнительно новое, требует учета в показателях динамического качества особенностей выполняемых технологических переходов, своеобразие которых связано с изменением пространственной ориентации режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки, характеристик элементов контура вибраций, условий возникновения неустойчивости в том или ином проявлении.

Изложенное подтверждает актуальность и необходимость проведения работ по исследованию условий., обеспечивающих эффективность выполняемых на станках с ЧШГ технологических процессов обработки при реализации различных схем резания и изменении пространственной ориентации режущего инструїлента относительно) обраба-

7 тываемой заготовки. Б этой связи наибольшее внимание в работе уделено зависимости устойчивости динамической системы станка от этих факторов, и, хотя исследования выполнялись применительно к токарным станкам с ЧПУ, их результаты имеют более общее значение. Методологические аспекты, заложенные в основу работы, могут быть учтены в исследованиях устойчивости систем станков различного функционального назначения.

Диссертация выполнена в соответствии с планами научно-исследовательских работ Ереванского политехнического института им.К.Маркса (гос. per. № 78018909). Она тесно связана с программой по решению научно-технической проблемы 0.16.05.

Подобные работы
Жедь Владимир Викторович
Исследование и разработка метода испытаний и пути повышения точности позиционирования станков с ЧПУ
Магомедов Гамза Хабибович
Повышение эффективности растрового художественного гравирования на станках с ЧПУ
Боровков Игорь Сергеевич
Повышение производительности обработки криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ применением полиномиальной интерпретации кадров
Емельянов Юрий Владимирович
Повышение эффективности токарной обработки сложнопрофильных деталей на станках с ЧПУ путем назначения функционально изменяемого режима резания
Стефанова Нели Николова
Повышение производительности и качества автоматизированного гравирования на растровых станках с ЧПУ
Браилов Иван Григорьевич
Повышение эффективности точения труднообрабатываемых материалов резцами с укороченной передней поверхностью на станках с ЧПУ
Борисов Юрий Тимофеевич
Создание и исследование высокоскоростного электрошпинделя с воздушными опорами к станкам ЧПУ для сверления отверстий в печатных платах
Исаев Василий Евгеньевич
Снижение погрешностей обработки на токарных станках с ЧПУ на основе моделирования динамической системы в технологическом препроцессоре САП
Егоров Сергей Нестерович
Оптимизация режимов фрезерования криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ
Кольм Дитмар
Совершенствование револьверных головок токарных станков с ЧПУ

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net